滄州市領翔鋼管有限公司創中國品牌，出世界精品

隨著聲測管廠家超低排放改造的不斷推進，聲測管廠家焦爐、燒結煙氣脫硫脫硝除塵成為標準；材料廠、材料堆、倉庫、材料運輸等顆粒逃生點一般密封；清潔運輸改造和鐵路專用線建設加快，重點空氣污染防治區域軋鋼煤氣爐一般被天然氣取代，焦爐、高爐煤氣精脫硫等新技術研發加快，聲測管廠家環保意識和環境管理水平大大提高，外觀大大提高。

去年年底，在國家部委的大力支持下，協會計劃啟動聲測管行業終極能效項目，形成聲測管行業三年能效基準行動計劃，選擇50項成熟可行的節能技術，形成并發布“終極能效技術清單”和“節能低碳政策清單”，開展“雙碳最佳實踐能效基準工廠”培育活動。

創新驅動，持續投資，“第一”和“第一”成果不斷涌現。聲測管行業繼續關注關鍵核心技術，加快原創技術“源頭”建設。2022年，“歐冶爐熔煉還原煉鐵技術研究”等111個項目獲得“冶金技術獎”。聲測管行業不斷完善創新體系，增強創新能力。成立科技協會，成立材料技術研究所，致力于打造原創技術創新高地。

未來，聲測管行業的數字化轉型將迅速發展。聲測管行業的數字化和智能化從產品創新、生產技術創新、產業模式創新和制造系統集成創新四個方面得到了深入的發展。中國寶武啟動了聲測管行業大腦戰略計劃，實現了核心技術能力的積累和沉淀，創建了一批典型的大數據、人工智能和聲測管深度集成示范項目。智能碳數據平臺推出，覆蓋全過程、全過程、全品種，為雙碳工作提供重要的量化工具和數智支持手段?；诠I互聯網平臺全過程數字雙胞胎的綜合應用，打造以數字雙胞胎和信息物理系統為核心的聲測管數字制造新模式。建設云邊融合與數字雙胞胎智能運營中心，連接產業鏈上下游企業1萬多家，從運營公司向運營生態快速轉型?；趯Ｓ镁W絡5G技術，在“燈塔”工廠建設中實現全覆蓋，實現工藝間互聯互通和天車智能控制，幫助工業互聯網建設提高效率。華菱與華為合作建設5G智能工廠，開發了一系列基于5G的智能工廠、機器視覺和人工智能的創新應用，引入了華為合資云的智能平臺，為5G智能聲測管行業奠定了基準。自主創新開發了“轉爐看火”工業機器視覺決策模型，完成了第5000萬次運算，引領柳鋼進入人工智能新時代。

總體而言，我國聲測管行業利用大數據、云計算、工業互聯網等信息技術，開展聲測管行業多維數據管理，開發更通用的數據驅動模型，通過標準化降低數字技術應用閾值，努力解決“黑箱”和“不確定性”問題，提高產品質量控制能力和生產線運行水平，提高數字服務能力，形成數字技術研發創新生態。